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Piste : • shack_transportable • usinage
fr:bricolage:radio:projets:eurorack_comp

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 ====== Kézaco ? ====== ====== Kézaco ? ======
  
-Je me suis lancé dans le projet un peu fou de faire tenir quasi tout un "shack radio" dans un flightcase rack 19" 4U équipé de rails Eurorack. Voir l'article Mon premier "poste" radioamateur.+Je me suis lancé dans le projet un peu fou de faire tenir quasi tout un "shack radio" dans un flightcase rack 19" 4U équipé de rails Eurorack. Voir l'article [[shack_transportable|Mon premier "poste" radioamateur]].
  
 Pour être fonctionnel, ce poste de radio a besoin d'un ordinateur, un écran, un SDR, de quoi monter une antenne et, en fonction du type d'antenne, une éventuelle boite d'accord. Pour être fonctionnel, ce poste de radio a besoin d'un ordinateur, un écran, un SDR, de quoi monter une antenne et, en fonction du type d'antenne, une éventuelle boite d'accord.
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 ==Raspberry pi 4 :== ==Raspberry pi 4 :==
-Pro :+ 
 +<gallery right&300x300&800X600&nocrop&lightbox> :bricolage:radio:projets:eurorack_comp:raspi4b.png Raspberry Pi 4b</gallery>Pro :
          *   très compact (85 x 56mm)          *   très compact (85 x 56mm)
          *   radiateur passif peu encombrant, peu de ventilation nécessaire          *   radiateur passif peu encombrant, peu de ventilation nécessaire
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 ==Up Squared SBC plusieurs modèle possibles qui partagent des avantages/inconvénients communs :== ==Up Squared SBC plusieurs modèle possibles qui partagent des avantages/inconvénients communs :==
-Pro :+<gallery right&300x300&800X600&nocrop&lightbox> :bricolage:radio:projets:eurorack_comp:up-squared.png UP Squared Series SBC</gallery>Pro :
            * compact (85.60 × 90 mm)            * compact (85.60 × 90 mm)
            * le radiateur passif, la ventilation prévue devrait suffire            * le radiateur passif, la ventilation prévue devrait suffire
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 ==Carte mère mini itx :== ==Carte mère mini itx :==
-Pro :+<gallery right&300x300&800X600&nocrop&lightbox> :bricolage:radio:projets:eurorack_comp:j4125b-itx.png AsRock mini ITX mainboard with soldered Intel Quad-Core J4125 processor</gallery>Pro :
            * compatible linux et windows            * compatible linux et windows
            * gamme de processeurs et chipset graphiques extrèmement large            * gamme de processeurs et chipset graphiques extrèmement large
Ligne 83: Ligne 84:
 =====La boiboite===== =====La boiboite=====
  
-<del>Juste une ébauche de ce à quoi ça pourrait ressembler :</del>FIXME+Juste une ébauche de ce à quoi ça pourrait ressembler : 
 + 
 +<gallery center&300x300&800X600&nocrop&lightbox> :bricolage:radio:projets:eurorack_comp:capture_d_ecran_du_2025-12-05_08-51-58.png Aperçu 3D de ce à quoi pourrait ressembler une partie du boitier.</gallery>
  
 N'ayant ni l'outillage, ni les connaissances pour braser ou souder des tôles d'alu, il semble plus réaliste de choisir l'assemblage par vis. J'avais vaguement envisagé d'utiliser des rivets pop, mais ça rendrait le montage difficilement démontable sans dégâts. N'ayant ni l'outillage, ni les connaissances pour braser ou souder des tôles d'alu, il semble plus réaliste de choisir l'assemblage par vis. J'avais vaguement envisagé d'utiliser des rivets pop, mais ça rendrait le montage difficilement démontable sans dégâts.
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 <del>Suite à la découverte des nanobeam, j'envisage franchement de monter une structure avec ces petits profilés alu de 5mm de côté pour soutenir le matos informatique.</del> <del>Suite à la découverte des nanobeam, j'envisage franchement de monter une structure avec ces petits profilés alu de 5mm de côté pour soutenir le matos informatique.</del>
  
-La carte mère du PC ne sera pas un module amovible. On y gagne de l'espace, ressource limitée dans le châssis eurorack dans lequel j'installe le matos. La conception mécanique est bien plus simple à réaliser pour moi. Je peux y arriver avec des écrous captifs dans les rainures du châssis eurorack sur lesquels on visse des entretoises, deux plaques en alu fixées sur ces entretoises et enfin de nouvelles entretoises installés dans les plaques d'alu avec le bon espacement pour les perçages de la carte mère. +La carte mère du PC ne sera pas un module amovible. On y gagne de l'espace, ressource limitée dans le châssis eurorack dans lequel j'installe le matos. La conception mécanique est bien plus simple à réaliser pour moi. Je peux y arriver avec des écrous captifs dans les rainures du châssis eurorack sur lesquels on visse des entretoises, deux plaques en alu fixées sur ces entretoises et enfin de nouvelles entretoises installés dans les plaques d'alu avec le bon espacement pour les perçages de la carte mère. 
 + 
 + --- //2025/12/01// Au final, j'ai préparé les plaques en alu, mais je les ai jamais percées. Trop la flippe de merder tellement j'ai galéré à couper les plaques proprement avec mes outils de merde lol.  
 +La, comme je vais recevoir une imprimante 3d de déglingo, ça va permettre de prototyper des chassis en 3d "facilement". Si je ne suis pas content, modif dans freecad et on réimprime. Moins frustrant que de devoir se battre avec une disqueuse, une perceuse et une plaque en alu. 
 ====  Façade avant ==== ====  Façade avant ====
 Cette façade va donc reprendre des ports USB, les boutons power pour l'écran et l'ordinateur, des leds et l'écran. Cette façade va donc reprendre des ports USB, les boutons power pour l'écran et l'ordinateur, des leds et l'écran.
  
-Le plus gros du travail n'est pas très complexe, juste des perçages et des découpes plus ou moins rectangulaires, faisable avec du matériel assez limité. Un pointeau, une perceuse (dans l'idéal, une perceuse à colonne, mais la perceuse à main peut faire l'affaire) et son jeu de forêts à métaux, une scie à métaux (ou une scie sauteuse avec lame alu), quelques limes (rondes, carrées), du papier de verre et beaucoup d'huile de coude.+Le plus gros du travail n'est pas très complexe, juste des perçages et des découpes plus ou moins rectangulaires, faisable avec du matériel assez limité. Un pointeau, une perceuse (dans l'idéal, une perceuse à colonne, mais la perceuse à main peut faire l'affaire) et son jeu de forêts à métaux, une scie à métaux (ou une scie sauteuse avec lame alu), quelques limes (rondes, carrées), du papier de verre et beaucoup d'huile de coude.  
  
 Par contre, graver la façade pour y ajouter du texte et des éléments graphiques proprement, c'est clairement infaisable pour moi 😂 Par contre, graver la façade pour y ajouter du texte et des éléments graphiques proprement, c'est clairement infaisable pour moi 😂
Ligne 107: Ligne 113:
 Passer par une société pro, permettrait d'avoir à peu près toutes les finitions possibles et imaginables. Mais ça peut vite couter une blinde. Petit check rapide, ça reviendrait à quasiment 150$ pour une façade en alu poudré avec des gravures teintées. Passer par une société pro, permettrait d'avoir à peu près toutes les finitions possibles et imaginables. Mais ça peut vite couter une blinde. Petit check rapide, ça reviendrait à quasiment 150$ pour une façade en alu poudré avec des gravures teintées.
  
-Donc autre solution, tenter la méthode de la "décalcomanie". Il faut du papier à décalco pour imprimante laser, après impression on transfère sur la plaque d'alu et ensuite, on "vernis" à l'epoxy. Le résultat est propre et résistant grâce à la couche d'époxy. Et si on a accès à une imprimante laser couleur (ce n'est pas mon cas), y a moyen de mettre un peu de "vie" sur la façade.+Donc autre solution, tenter la méthode de la "décalcomanie". Il faut du papier à décalco pour imprimante laser, après impression on transfère sur la plaque d'alu et ensuite, on "vernis" à l'epoxy. Le résultat est propre et résistant grâce à la couche d'époxy. Et si on a accès à une imprimante laser couleur (ce n'est pas mon cas), y a moyen de mettre un peu de "vie" sur la façade.  
 + 
 + --- //2025/12/01// Un truc qui me bloquait c'est la quantité de taf et le "et si je suis pas content du resultat, je dois tout recommencer la façade de 0". Avec l'arrivée de la nouvelle imprimante, c'est envisageable de réaliser des protos testables IRL. La, on parle ! Une fois les façades ok en 3d, elles pourront servir de gabarit pour la version en métal.  
 === Montage de l'écran === === Montage de l'écran ===
 L'autre point qui me turlute, c'est le montage de l'écran dans la façade. J'envisage d'imprimer un "cadre" en 3d et de concevoir des pattes pour maintenir l'écran "pressé" contre le cadre. Je pourrais aussi y ajouter des joints en TPU, histoire de limiter les dégâts en cas d'éclaboussures. Faut encore que j'y réfléchisse. L'autre point qui me turlute, c'est le montage de l'écran dans la façade. J'envisage d'imprimer un "cadre" en 3d et de concevoir des pattes pour maintenir l'écran "pressé" contre le cadre. Je pourrais aussi y ajouter des joints en TPU, histoire de limiter les dégâts en cas d'éclaboussures. Faut encore que j'y réfléchisse.
 +
 + --- //2025/12/01// Encore une fois, grâce à la H2D, l'idée du cadre imprimé avec joint tpu devient beaucoup plus faisable. Avec l'impression multi matériaux, il pourrait même être directement intégré au cadre. À réfléchir. 
fr/bricolage/radio/projets/eurorack_comp.1739208840.txt.gz · Dernière modification : de kodein

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